在喷砂过程中，磨料以相对较高的速度喷射并撞击钢基体的表面。当然，这种速度不会太快，以至于在正确清洁金属之前磨料会过早破碎。在高压缩空气压力下，非金属磨料会过度破碎和损失，因此不适合对棕色刚玉等磨料使用高气压。喷砂施工时，软基或薄壁基应采用低风压和微细砂，以减少埋砂的可能性。对于压力式喷砂设备，高压空气会产生较大的压缩应力，使用高喷嘴压力会导致薄零件基体变形，也容易增加磨料破碎率，增加磨料损失。表7-9列出了使用o？的压力型喷砂设备？MPa气压，喷砂带来的固定直径喷嘴在不同表面条件下喷砂生产率的测试结果。为了获得所需的喷砂面，应目视检查喷砂面的结构和均匀性，以确定所需的爆破时间。喷砂时间过长会导致不良的表面纹理。

喷砂后，钢基体表面清洁、活跃、吸水。因此，不得用手触摸喷砂钢构件的表面。如果需要触摸和移动，请戴上干净的手套。刚刚喷砂的钢基体的表面反应能力非常强。如果环境温度升高，工件温度低于环境温度，工件表面会冷凝并生锈。这种情况经常发生在北方的防腐施工中，尤其是一些储罐。由于秋季昼夜温差较大，夜间施工时也会出现这种情况。采用压力喷砂时，空压机长时间运行会使压缩空气温度升高，高于：工件压缩空气容易在工件表面凝结水滴。离心抛砂工艺可以避免这种现象。

喷砂钢构件表面应尽快喷涂金属涂层。喷砂和喷涂间隔越短，涂层的结合强度越高。喷砂处理后，钢基体表面原子层发生严重塑性变形，晶格缺陷增多，表面活性和吸附能力增强。此时，基材表面容易吸收一些灰尘、污垢和水分，并且容易生锈。在对基板表面进行喷砂处理后，工件的表面活性显著提高，并且可以在室温下发射低能电子。低能电子的测量可以定量描述表面活化的程度。随着时间的延长，基底表面低能电子的能量和数量将逐渐减少，表面活性将降低，从而影响热喷涂涂层的结合强度。