喷砂技术可分为气压枪和叶轮抛丸。喷砂技术的优点是可以去除压铸、冲压、火焰切割和锻造后的尖峰和毛刺。适用于较薄的工件和有毛孔的毛刺。它可以去除砂型铸造过程中残留的砂粒，去除铸铁件或钢件上的锈迹，去除热处理、燃烧、热锻、轧制等热处理后的氧化皮。

此外，在涂层应用中，它可以去除现有涂层或保护层，并为覆盖铸件上的裂纹或冷线等缺陷提供光亮的表面。此外，在表面应力方面，它可以提供一致的粗糙表面、上油和喷涂效果。当弹簧和连杆等高应力金属零件在局部连续敲击时，它们会变形并加强。这种强化效果需要在高能抛丸清理机或专用强力喷砂机中使用圆形磨料，如不锈钢丸。为了确定机器的表面强化效果，可以对Almen试件进行喷丸或喷砂处理，然后测量变形，看其是否符合要求。

喷砂所用介质为带棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、铁砂等；用于喷丸的介质是无棱角的圆形颗粒，如钢丸、铁丸、玻璃丸和陶瓷丸。

喷砂使用不规则的沙粒冲击工件表面，可以清洁和增加粗糙度，使金属工件获得更好的机械性能，使涂层更加坚固；喷丸依靠喷丸粒子的强烈冲击使工件表面更加致密，从而使工件更耐磨、韧性和耐腐蚀。

喷砂不需要高设备，喷砂速度不快，但工件的加工速度更快；喷丸需要使用更先进的设备，因此处理速度较慢，而且通常更昂贵。

喷砂和抛丸可以清除工件表面的所有污垢，如锈垢，并在工件表面建立一个非常重要的基本图形（通常称为粗糙表面）。此外，通过改变不同粒径的磨料，如飞磨磨料的磨料，可以获得不同程度的粗糙度，这大大提高了工件与涂层和电镀材料之间的结合力。或者可以将粘合部件粘合得更牢固，质量更好。